аккумуляторной батареи в промышленности

Применение лазерного анализатора размера частиц в производстве аккумуляторных материалов

Производители аккумуляторных батарей предъявляют высокие требования к определению размера частиц

Возьмем, к примеру, литиевые батареи, в состав катодов которых входят: фосфат железа лития, оксид кобальта лития, оксид марганца лития; анодные материалы на основе графита. Независимо от материала, однородность размера частиц и размер монокристаллов являются двумя основными факторами, влияющими на эффективность и безопасность.

Возьмем, к примеру, графит.

В литиевых аккумуляторах материал отрицательного электрода является ключевым фактором, определяющим производительность батареи. Графит является идеальным материалом для отрицательных электродов, и отечественный графит широко используется благодаря богатому источнику, низкой цене, отличным эксплуатационным характеристикам и высокой конкурентоспособности на рынке после модификации.

Как материал с высоким содержанием кристаллического графита, размер частиц порошка натурального графита оказывает большее влияние на начальную зарядную и разрядную способность литиевой батареи. На данный момент самый высокий в мире уровень производства графитовых материалов с размером частиц не превышает 3 мкм. Но при меньшем размере частиц прочность на изгиб значительно снизится. Во-первых, внутренний электрод будет трескаться при производстве, во-вторых, при использовании при высокой температуре произойдет разрушение, что повлияет на срок службы графита. Как правило, в графитовых электродах большого диаметра не используются мелкие частицы.

Поэтому производителей и пользователей больше всего волнует вопрос о том, как точно анализировать гранулометрический состав графитового порошка. Чтобы улучшить распределение частиц и контролировать их размер, размер частиц можно определить с помощью лазерного анализатора размера частиц.

В соответствии с требованиями и отзывами клиентов, компания Winner выпустила лазерный анализатор размера частиц Winner2000E с режимом мокрого отбора проб для проверки распределения частиц графита по размерам, эта модель отличается высокой эффективностью при хорошей производительности, после нескольких обновлений технологии в течение более чем 10 лет, ее результаты испытаний очень зрелые и стабильные, стали первым выбором из теста на размер частиц графита.