Компания Jinan Winner представляет онлайн-анализатор размера частиц для участия в 11-й Национальной и международной конференции по обмену новыми технологиями измельчения цемента

25 апреля 2019 года в Ухане состоялась 11-я Отечественная и Международная конференция по обмену новыми технологиями измельчения цемента. Цзинань Победитель Компания Particle Instrument Co., Ltd. участвовала в исследовании сПобедительонлайн-монитором размера частиц.

В ходе встречи профессор Жэнь Чжунцзин, председатель правления компании Jinan Победитель Particle Instrument Co., Ltd., выступил на сцене с докладом, озаглавленным "Применение технологии компенсации многократного рассеяния при определении размера частиц цемента".

Процесс измельчения цемента - это физический процесс механохимической активации. Размер частиц цемента непрерывно измельчается и уменьшается в процессе измельчения до получения однородной массы. Это является необходимым условием для ускорения реакции гидратации частиц цемента. Однако большинство отечественных цементных компаний используют общепринятый процесс измельчения для приготовления цемента, который означает, что цементный клинкер, смеси и замедлитель роста смешиваются в различных пропорциях и подаются на оборудование для измельчения, чтобы измельчить их до требуемой тонкости. Однако, как правило, одна из проблем заключается в том, что диаметр шариков в первой камере мельницы слишком мал, а способность измельчать крупный порошок материала недостаточна, что приводит к высокому содержанию клинкера в цементе, недостаточной измельчающей способности, увеличению материальных затрат, снижению производительности, увеличению энергопотребления затраты и нежелательные проблемы, такие как снижение эксплуатационных характеристик цемента. Лазерные анализаторы размера частиц измеряют размер частиц на основе явления рассеяния света. Когда световые волны сталкиваются с мельчайшими частицами во время движения, они рассеиваются. Чем меньше частицы, тем шире диапазон распространения рассеянного света. Существует определенная количественная зависимость между распределением рассеянного света и размером частиц. Лазерные анализаторы размера частиц обычно используют лазер в качестве источника света. Лазерный луч сначала фокусируется с помощью перевернутого объектива микроскопа, а в фокусе устанавливается точечный фильтр для отфильтровывания рассеянного света. Свет, проходящий через точечное отверстие, представляет собой чистый расходящийся луч, который после прохождения через коллимирующую линзу становится параллельным.

Окно с образцом освещается параллельным лазерным лучом. Когда образец частиц, подлежащий измерению, направляется в измерительное окно, используя воздух в качестве дисперсионной среды, лазерный луч рассеивается. Рассеянный свет фокусируется линзой Фурье, так что свет с одинаковым углом рассеяния собирается в одной и той же точке матрицы фотодетекторов. Таким образом, распределение фотоэлектрического сигнала, выводимое матрицей фотодетекторов, представляет собой распределение интенсивности рассеянного света. Фотоэлектрический сигнал усиливается, аналого-цифровой преобразовывается и отправляется на компьютер. Компьютер автоматически преобразует распределение интенсивности рассеянного света в распределение частиц по размерам.

Существующие на многих предприятиях методы контроля крупности позволяют лишь приблизительно определить долю наиболее крупных частиц в цементе. Они не могут детально и интуитивно определить средний размер частиц цемента и интервальное распределение частиц каждого размера, не говоря уже о том, чтобы определить, есть ли в цементе "излишек порошка". Явление ”измельчения". Удельная поверхность может использоваться только для определения крупности и тонкости помола цемента по общей площади поверхности частиц цемента. Теоретически, чем больше удельная поверхность, тем меньше общий размер частиц цемента, а соответствующий остаток на сите относительно меньше. Однако в реальном производственном процессе из-за различных типов смешиваемых материалов и процессов измельчения готовый цементный продукт часто имеет высокую удельную поверхность и высокую степень измельчения или низкую удельную поверхность, но небольшой остаток на сите. Следовательно, по конкретному распределению различных частиц в цементе невозможно сделать точные выводы и обеспечить всестороннюю и точную основу для корректировки характеристик цемента и градации помола тела мельницы. Метод лазерного анализа размера частиц позволяет очень точно определить распределение содержания частиц разного размера в цементе и обеспечивает наиболее точную информационную поддержку для понимания состояния системы измельчения мельницы и руководства по регулировке градации размеров мелющих тел и преобразованию технологии процесса измельчения. , лазерный анализатор размера частиц стал важным инструментом для цементных компаний, который помогает регулировать показатели качества систем измельчения цемента.

Лазерный анализ размера частиц используется в производстве цемента и играет ведущую роль в процессе измельчения цемента и контроля качества. Будь то регулировка технологических параметров, модификация внутренней части мельницы, регулировка степени измельчения стальных шариков и т.д., это может быть эффективно использовано в производстве, полностью изменяя традиционный контроль параметров качества помола цемента, основанный только на тонкости помола и удельной площади поверхности. Лазерный анализатор размера частиц может очень интуитивно отображать диапазон распределения частиц различных размеров в готовых цементных изделиях, что полезно для регулировки градации частиц цемента и стабильного контроля качества продукции. В частности, промышленные побочные продукты являются более важными в процессе производства цемента, снижения затрат и повышения эффективности. Это сыграло решающую роль.

СистемаПобедительонлайн-лазерного контроля размера частиц - это система анализа размера частиц порошка, которая может использоваться на промышленных объектах. Каждый параметр настраивается в соответствии с требованиями заказчика. Эта система в основном состоит из следующих компонентов: основной системы, системы подачи газа, системы отбора проб, системы распределения проб, системы герметичного окна для отбора проб, системы возврата материала, системы шкафов управления на месте, системы удаленной передачи и отображения.

Основная функция этой системы заключается в мониторинге гранулометрического состава сыпучих частиц в режиме реального времени и предоставлении точных управляющих сигналов. Пробоотборник извлекает пробу порошка из трубопровода производственной линии и передает ее в устройство подачи через разгрузчик. Устройство подачи равномерно подает пробу в насос для распыления проб. Проба диспергированного порошка поступает в прибор через антиблокирующий клапан обратной промывки. Основная машина отправляет протестированные образцы порошка обратно в трубопровод производственной линии через окно для отбора проб и обратный насос под действием защитного газа. В процессе тестирования хост передает измеренный спектр рассеяния порошка на локальный пульт управления в режиме реального времени. Программное обеспечение для анализа размера частиц в режиме онлайн, установленное на планшетном КОМПЬЮТЕРЕ локального пульта управления, получает распределение частиц по размерам образца порошка путем инверсионных расчетов. С одной стороны, полученные данные о гранулометрическом составе передаются на центральный компьютер управления посредством удаленной связи. Персонал может своевременно вносить коррективы в производственную линию на основе данных о гранулометрическом составе. Он также может быть непосредственно передан в систему управления производственной линией для непосредственной настройки оборудования на производственной линии для оптимальной работы. Местоположение. Система ПЛК, установленная в шкафу управления на месте установки, является центром управления всей системой. Он может управлять переключением каждого компонента системы, отслеживать работу системы в режиме реального времени и своевременно подавать сигналы тревоги при возникновении нештатных ситуаций.

Учитывая технические трудности, связанные с онлайн-тестированием цемента на размер частиц, был проведен подробный анализ и исследование в сочетании сПобедительонлайн-системой мониторинга размера частиц. После нескольких лет использования на месте результаты показали, что технология онлайн-отбора проб, лазерный анализатор размера частиц, онлайн-мониторинг в режиме реального времени и технология удаленной связи отвечают требованиям, предъявляемым к цементу. Спрос на онлайн-тестирование размера частиц позволяет цементным компаниям эффективно контролировать стандарты качества цемента.