Применение лазерного анализатора размера частиц в цементных строительных материалах

Крупность, удельная поверхность и гранулометрический состав цемента в значительной степени влияют на качество цементных изделий. Среди них градация частиц оказывает большое влияние на процесс производства цемента, начиная с измельчения сырья и заканчивая его обжигом, измельчением клинкера и смесевых материалов, а также поставкой готовых цементных изделий. Регулирование гранулометрического состава цемента также может значительно снизить потребление энергии и производственные затраты. Эффективность измельчения цементной мельницы также тесно связана с размером частиц измельчаемых материалов. Повышение эффективности помола цементной мельницы и, следовательно, увеличение почасовой производительности цементной мельницы также является вопросом, которому компании по производству цемента уделяют пристальное внимание.

Гранулометрический состав цемента является непосредственным фактором, влияющим на прочность цемента. Частицы цемента с размером частиц менее 1 мкм будут полностью увлажнены во время перемешивания, что не повлияет на прочность и увеличит потребность в воде во время заливки. Высокое содержание частиц размером 1-3 мкм увеличит прочность цемента через 3 дня, и потребность в воде также возрастет. Содержание частиц от 1 до 32 мкм определяет стойкость в течение 28 дней. Поскольку содержание частиц от 1 до 3 мкм не должно быть слишком высоким, чем выше содержание частиц от 3 до 32 мкм, тем лучше. Если показатель прочности имеет больший запас, количество смешиваемого материала можно увеличить. . Содержание частиц размером 32-65 мкм способствует повышению прочности, но его доля невелика. Частицы размером более 65 мкм не способствуют повышению прочности и служат только каркасом.

Как правило, существует несколько методов определения распределения частиц по размерам: 1. Метод просеивания; 2. Метод осаждения; 3. Метод сопротивления; 4. Метод микроскопического изображения; 5. Метод лазерного рассеяния. При измерении гранулометрического состава цемента наиболее широко используются методы просеивания и лазерного рассеяния. Однако для частиц с размером частиц менее 60 мкм разрешающая способность метода просеивания не может соответствовать требованиям. Метод лазерного рассеяния признан большинством компаний, производящих цемент, за его простоту и скорость работы, а также точность измерений. Метод лазерного рассеяния представляет собой монохроматический когерентный луч, испускаемый источником света. После прохождения через расширитель луча и Фурье-линзу, он попадает на частицы образца, вызывая рассеяние. Рассеянный свет попадает на ряд фотодетекторов, и распределение энергии рассеянного света напрямую связано с распределением частиц по размерам. С помощью операции инверсии можно получить распределение частиц по размерам в измеряемом образце. Отечественные производители лазерных анализаторов размера частиц, такие как Jinan Winner и другие, работают на многих предприятиях по производству цемента.

В процессе производства цемента традиционное соотношение между крупностью и удельной поверхностью и эксплуатационными характеристиками цемента не является идеальным, и производители цемента все чаще обращают внимание на градацию частиц. Крупность может эффективно отражать только процентное содержание частиц размером более 80 мкм. Хотя эти данные могут в определенной степени показать, что чем выше эффективное содержание частиц, тем выше будет прочность цемента. Однако для частиц с содержанием более 90% и размером частиц менее 80 мкм, которые непосредственно связаны с эксплуатационными характеристиками цемента, конкретное распределение частиц по размерам неясно, и невозможно детально понять эксплуатационные характеристики цемента. Удельная поверхность является отражением среднего размера частиц. Чем меньше размер частиц, тем больше удельная поверхность. Следовательно, удельная площадь поверхности в основном отражает содержание мелких частиц, то есть она в основном отражает 3-дневную прочность цемента и слабо коррелирует с 28-дневной прочностью цемента, при этом коэффициент корреляции составляет всего 0,57.Использование сухого лазерного анализатора размера частиц для определения градации частиц цемента позволяет учитывать как крупность, так и удельную площадь поверхности, а также детально описывать распределение частиц по размерам, что более полезно для контроля качества цемента. А при проведении испытаний лазерный анализатор размера частиц обладает такими преимуществами, как большой диапазон испытаний, высокое разрешение, высокая скорость тестирования и т.д., и больше подходит для применения на предприятиях по производству цемента в разработке технологических процессов производства цемента. Поскольку компании по производству цемента предъявляют все более высокие требования к качеству продукции, производители уделяют все больше внимания градации частиц, и сухие лазерные анализаторы размера частиц постепенно становятся популярными в цементном производстве.

Мы рекомендуем сухой лазерный анализатор частиц Winner3003 для определения гранулометрического состава цементного порошка.