Применение лазерного анализатора размера частиц в керамической промышленности

Керамический порошок является ключевым базовым материалом для развития современной промышленности и технологий. Основными компонентами керамических порошков являются глина, кварц и полевой шпат для традиционной керамики, а также оксид алюминия, диоксид циркония, нитрид кремния и карбид кремния для современной керамики. Керамические порошки с различными свойствами незаменимы как в повседневной посуде, так и в высокотехнологичных компонентах ракетных двигателей. С развитием новых технологий, таких как нанотехнологии и 3D-печать, приготовление и применение керамических порошков постоянно расширяет границы применения.

Определение гранулометрического состава керамических порошков является важнейшим этапом при изготовлении керамических материалов, поскольку оно непосредственно и в значительной степени влияет на производительность, качество и производственный процесс керамических изделий.

1. Определяет активность спекания и плотность: Более мелкие порошки имеют большую удельную поверхность и более сильную движущую силу при спекании, что позволяет получать более плотную и прочную керамику при более низких температурах. Разумное распределение частиц по размерам (сочетание крупных и мелких частиц) может увеличить объемную плотность порошка и уменьшить усадку и пористость при спекании.

2. Влияние на эксплуатационные характеристики конечного продукта: Размер частиц непосредственно определяет микроструктуру керамики после спекания (например, размер зерен), которая, в свою очередь, влияет на ее ключевые свойства, такие как механическая прочность, твердость, износостойкость, электрическая изоляция и теплопроводность.

3. Контролируйте стабильность производственного процесса: Равномерное распределение частиц по размерам является необходимым условием для обеспечения стабильности серийного производства. Это влияет на текучесть и формуемость порошков (например, при сухом прессовании и литье под давлением) и на реологические свойства суспензий (например, при ленточном литье), обеспечивая равномерное качество сырой массы и уменьшая количество дефектов.

Лазерные анализаторы размера частиц являются основным инструментом контроля качества в керамической промышленности. Благодаря быстрому и точному измерению гранулометрического состава исходных порошков они оптимизируют свойства суспензии и процессы формования, а также прогнозируют активность спекания. Это эффективно контролирует плотность, прочность и микроструктурную однородность конечного продукта, что имеет решающее значение для повышения эксплуатационных характеристик продукта и эффективности производства.

На этот раз для определения гранулометрического состава керамических порошков рекомендуется использовать Winner2000ZDE. Интеллектуальный лазерный анализатор размера частиц Winner2000ZDE использует систему обнаружения рассеянного света и оснащен высокочувствительным кольцевым фотоэлектрическим детектором. Он оснащен функцией автоматического выравнивания оптического пути и тестирования в одно касание. Это не только увеличивает скорость тестирования, но и устраняет вмешательство человека, обеспечивая точные результаты тестирования.

Диапазон измерения составляет 0,1-300 мкм. В основном используется для определения размера частиц нерастворимых в воде твердых порошков или образцов частиц в эмульсиях.

Ниже приводится информация об измерительном приборе:

Видеозапись измерения частиц выглядит следующим образом：