Техническое применение лазерного анализатора размера частиц в бумажной промышленности

В последние годы стремительное развитие бумажной промышленности Китая привело к постоянному росту потребления минеральных порошковых материалов для производства бумаги. Основные неминеральные порошкообразные материалы, такие как карбонат кальция, тальк и каолин, стали незаменимым и важным сырьем для современной бумажной промышленности. Использование минеральных порошкообразных материалов в качестве наполнителей при производстве бумаги оказывает большое влияние на качество и функциональность бумаги. Размер частиц и гранулометрический состав минерального сырья являются важными факторами, влияющими на степень удержания наполнителя.

Влияние размера частиц наполнителя на производство бумаги

Современные наполнители в бумажной промышленности в основном представляют собой минеральные порошкообразные материалы, такие как измельченный карбонат кальция, осажденный карбонат кальция, тальк, каолин и диоксид титана. Существует множество факторов, влияющих на степень удерживания этих наполнителей в процессе производства бумаги. Практика доказала, что в дополнение к факторам управления процессом производства бумаги, таким как тип целлюлозы, применение добавок и рабочие параметры бумагоделательной машины, размер, микроскопическая форма и гранулометрический состав частиц наполнителя оказывают большое влияние на степень удерживания в процессе производства бумаги.

Добавление наполнителей в процессе производства бумаги приведет к потере ворса и порошка при перемотке, разрезании и печати. Неправильный размер частиц наполнителя и их гранулометрический состав являются одним из важных факторов, вызывающих потерю ворса и порошка. Кроме того, когда микроскопическая морфология наполнителя в основном одинакова, наполнитель с узким распределением частиц по размерам благоприятно удерживается в процессе изготовления бумаги. Испытания показали, что при неизменном содержании золы в бумаге и соответствии различным физическим показателям готовой бумаги, таким как основной вес, белизна, вторичная длина, прочность на разрыв и т.д., можно получать различные сорта наполнителя с одинаковой микроскопической морфологией и в основном с одинаковым средним размером частиц. при использовании. , степень удерживания наполнителей с узким гранулометрическим составом значительно повышается.

Ниже приведено сравнение динамических количеств различных наполнителей, добавляемых в процессе тестирования, когда качество бумаги соответствует требованиям (таблица 1). При соблюдении всех показателей наполнитель № 1 (синтетический легкий карбонат кальция) имеет более идеальный гранулометрический состав. Благодаря повышенной степени удерживания, количество добавляемого наполнителя уменьшается примерно на 1/4 по сравнению с наполнителем № 2. Наполнители с узким гранулометрическим составом можно использовать в качестве наполнителей для производства бумаги, чтобы улучшить их удерживание, снизить затраты на производство бумаги и, соответственно, снизить нагрузку на очистку сточных вод на производстве бумаги.

Таблица 1 Сравнение данных о динамическом добавлении PCC

Количество для корректировки данных образца № 1 синтетический легкий карбонат кальция № 2 синтетический легкий карбонат кальция

Корректировка концентрации, г/л 155~167 160~170

Динамический расход, л/мин 7~8 10 ~11

Средний расход, л/мин 7,5 10,5