1.Политетрафторэтилен и его применение
Политетрафторэтилен, сокращенно называемый тефлоном, обычно называют "антипригарным покрытием" или "легко моющимся материалом". Этот материал устойчив к кислотам и щелочам, устойчив к различным органическим растворителям и практически не растворим во всех растворителях. В то же время ПТФЭ обладает высокой термостойкостью, а его коэффициент трения чрезвычайно низок, поэтому он может не только обеспечивать смазку, но и стать идеальным покрытием для легкой очистки внутреннего слоя водопроводных труб.
Политетрафторэтилен известен как "король пластмасс". Рой Планкетт, отец фторорезина, начал исследовать заменители фреона в компании DuPont в Соединенных Штатах в 1936 году. Они собрали часть тетрафторэтилена и поместили его в баллоны, чтобы подготовиться ко второму эксперименту, который они провели на следующий день, но когда на следующий день они открыли клапан снижения давления в баллоне, газ не вышел. Они подумали, что произошла утечка газа, но когда взвесили баллон, то обнаружили, что он не потерял в весе. Они распилили баллон и обнаружили большое количество белого порошка, который оказался политетрафторэтиленом.
Его появление решило многие проблемы в химической, нефтяной, фармацевтической и других областях. Уплотнения, набивки и уплотнительные кольца из ПТФЭ. Уплотнения, набивки и уплотнительные прокладки из ПТФЭ изготавливаются из суспензионной полимеризованной смолы ПТФЭ. По сравнению с другими пластиками, ПТФЭ обладает химической стойкостью и широко используется в качестве герметизирующих и пломбировочных материалов.
Дисперсию можно использовать в качестве изоляционной пропиточной жидкости для различных материалов и в качестве антикоррозийного покрытия поверхностей металла, стекла и керамики. Различные кольца из ПТФЭ, прокладки из ПТФЭ, уплотнения из ПТФЭ и т.д. широко используются в различных типах антикоррозийных фланцевых уплотнений трубопроводов. Кроме того, его также можно использовать для прядения политетрафторэтиленового волокна - фторнона (зарубежное торговое название - Teflon).
2. Разработка ПТФЭ в Китае
Производство и исследования политетрафторэтилена (PTFE) в Китае начались рано, но из-за различных факторов, ограничивающих масштабы производства, общий уровень технологии производства остается относительно низким. Производство ПТФЭ в Китае в основном опиралось на собственные силы, постепенно превращаясь из малого в крупное, особенно с 1980-х годов, когда оно развивалось быстрыми темпами. В настоящее время началось формирование экономичного производственного оборудования, а технология производства мономеров вышла на новый уровень. В 1991 году общая мощность установок по производству ПТФЭ в Китае составляла 3040 тонн в год при производительности 2529 тонн; в 1992 году мощность установок составляла 4540 тонн в год при производительности 3074 тонны. С тех пор химический завод в Цзинане использовал собственную разработанную технологию для создания 1000-тонного устройства для производства ПТФЭ. Электрохимический завод Shanghai Chlor-Alkaline Chemical Co., Ltd. в июне 1993 года построил установку по производству ПТФЭ производительностью 1200 тонн в год и официально запустил ее в эксплуатацию, увеличив мощность производства ПТФЭ до 2000 тонн в год.
3. Различия в размере частиц между микропорошком политетрафторэтилена и мелкодисперсным порошком
Микропорошок ПТФЭ представляет собой дисперсный микропорошок ПТФЭ, полученный в результате реакции теломеризации ПТФЭ. Средний размер частиц составляет менее 5 мкм, удельная поверхность - более 10 м2/г, коэффициент трения - 0,06~0,07, обладает хорошей смазывающей способностью и может быть хорошо диспергирован во многих материалах. Ультрадисперсный порошок ПТФЭ можно использовать как самостоятельную твердую смазку или как добавку к пластмассам, резине, покрытиям, чернилам, смазочным маслам, консистентным смазкам и т.д. При смешивании с пластмассой или резиной можно использовать различные типичные методы обработки порошка, такие как смешивание и т.д., при этом количество добавки составляет от 5 до 20%. Добавление микропорошка политетрафторэтилена в масла и консистентные смазки может снизить коэффициент трения. Достаточно добавить всего 5% смазочного масла, чтобы продлить срок его службы. Его дисперсию в органическом растворителе также можно использовать в качестве разделителя. Микропорошок ПТФЭ в основном используется в качестве добавки. Может добавляться в другие пластики, чернила, смазочные материалы, покрытия или использоваться непосредственно в качестве смазочного материала.
Чистота изделий из микропорошка ПТФЭ составляет 100%, молекулярная масса составляет менее 10 000, а серия микропорошков ПТФЭ с размером частиц 0,5-15 мкм не только сохраняет все первоначальные превосходные свойства ПТФЭ, но и обладает многими уникальными свойствами: например, не образует самоагломерацию, не оказывает электростатического эффекта, хорошая совместимость, низкий молекулярный вес, хорошая дисперсность, высокая самосмазываемость, значительно сниженный коэффициент трения и т.д.
Мелкий порошок ПТФЭ обычно перерабатывается в твердые готовые изделия в процессе формования. Мелкий порошок ПТФЭ может быть наполнен другими армирующими веществами. Как правило, мелкий порошок используется в качестве основного материала для наполнения порошком меди, углеродного волокна, графита, стекловолокна и т.д. Мелкий порошок также может быть добавлен непосредственно в готовые изделия.
Мелкодисперсный порошок ПТФЭ состоит из частиц (первичных частиц) со средним размером частиц 0,05~1 мкм, кажущейся плотностью 0,52~0,70 г/мл и стандартным удельным весом (SSG) 2,14~2,23, мелкодисперсного порошка политетрафторэтилена со средним диаметром вторичных частиц от 100 до 1000 мкм и плотностью от 0,5 до 0,70 г/мл. превосходная текучесть, ингибитор капания с использованием этого мелкодисперсного порошка, композиция огнезащитной смолы, содержащая этот мелкодисперсный порошок, и композиция огнезащитной смолы, содержащая этот мелкодисперсный порошок. Пылеподавляющий состав из мелкодисперсного порошка политетрафторэтилена.
Разновидность мелкодисперсного порошка из политетрафторэтилена с отличной сыпучестью, состоящего из частиц (первичных частиц) со средним размером частиц 0,05 ~ 1 мкм, кажущейся плотностью 0,52 ~ 0,70 г/мл и стандартным удельным весом (SSG) 2,14~2,23. Средний размер вторичных частиц составляет 100-1000 мкм.
ПТФЭ среднего размера - это полимерная смола для формования общего назначения. Ее получают путем суспензионной полимеризации и измельчения мономера ПТФЭ. Средний размер частиц составляет около 130 мкм. Он обладает широким спектром применения при высоких и низких температурах и выдающимися эксплуатационными характеристиками. Это идеальный выбор для национальной обороны и гражданского применения. Отличные конструкционные материалы для промышленности. Основными характеристиками являются высокая молекулярная масса, высокая прочность на растяжение, низкая стандартная относительная плотность и низкий индекс термической нестабильности. Среднезернистый ПТФЭ, как правило, перерабатывается в твердые готовые изделия в процессе формования. Среднезернистый ПТФЭ, как правило, изготавливается в виде готовых изделий сам по себе, без наполнителей и армирующих добавок.
Среднезернистый ПТФЭ подходит для обработки уплотнительных колец, пленок, пластин, стержней, прокладок, подшипников и т.д. Им можно обрабатывать токарные пластины и предварительно спеченные материалы, а первоклассные изделия можно использовать в качестве электротехнических материалов.

Авторские © права принадлежат Jinan Winner Particle Instrument Stock Co., Ltd. Все права защищены | Карта сайта