Важность Определение размера порошка для MIM

1. Порошок из нержавеющей стали

Металлический порошок из нержавеющей стали, изготовленный из сплавов нержавеющей стали. Частицы имеют правильную сферическую форму, а средний размер частиц составляет <33 μm. It has excellent corrosion resistance and durability. Its spherical particles can be positioned parallel to the surface of the coating film and distributed throughout the coating film, forming a barrier layer with excellent hiding power to block moisture.

Порошок из нержавеющей стали использует в качестве сырья низкоуглеродистую сталь, то есть нержавеющую сталь, содержащую от 18 до 20% хрома, от 10 до 12% никеля и около 3% молибдена. После распыления его измельчают в шаровой мельнице и просеивают в присутствии смазки (стеариновой кислоты). Его можно сортировать для получения пигментов или непосредственно измельчать в шаровой мельнице.

Чешуйчатые пигменты из нержавеющей стали, используемые в основном для нанесения ремонтных покрытий, термостойких и долговечных покрытий, придают декоративным краскам привлекательный натуральный металлический оттенок. Он также широко используется для отделки поверхностей алюминиевых, медных и цинковых отливок, пескоструйной обработки и полировки различных металлических поверхностей, удаления заусенцев с литейных заготовок, пескоструйной обработки и полировки поверхностей лезвий и литых изделий и т.д. Он может придать вашим изделиям гладкость, шероховатость, блеск и добиться отбеливающего эффекта.

2. Статус развития отрасли

Он был изобретен компанией Parmatech в Калифорнии, США, в 1973 году. В начале 1980-х годов многие европейские страны и Япония приложили огромные усилия для исследования этой технологии, и она быстро получила распространение. Особенно в середине 1980-х годов, с момента индустриализации, эта технология развивалась семимильными шагами, с каждым годом увеличиваясь с пугающей скоростью. На сегодняшний день более 100 компаний в более чем 10 странах и регионах, включая Соединенные Штаты, Западную Европу и Японию, занимаются разработкой продуктов, исследованиями и продажами этого технологического процесса. Япония очень активна в конкурентной борьбе и отличается выдающимися показателями. Многие крупные компании участвуют в продвижении индустрии MIM. К таким компаниям относятся Pacific Metal, Mitsubishi Steel, Kawasaki Steel, Kobe Steel, Sumitomo Mining, Seiko-Epson и Daido. Специальная сталь и др. В настоящее время в Японии насчитывается более 40 компаний, специализирующихся на индустрии MIM. Общий объем продаж продукции MIM industrial уже превысил показатели в Европе и приближается к показателям в Соединенных Штатах. На сегодняшний день более ста компаний по всему миру занимаются исследованиями и разработкой продуктов, а также разработкой и продажей этой технологии. Таким образом, технология MIM стала наиболее активно используемой в новых отраслях обрабатывающей промышленности и известна как передовая технология в мировой металлургической промышленности. Представляет направление развития технологии порошковой металлургии.

3. Технология литья под давлением из металлического порошка (MIM)

Литье под давлением из металлического порошка (MIM) - это новая технология порошковой металлургии, которая представляет собой современную технологию литья пластмасс под давлением в области порошковой металлургии. Основной процесс заключается в следующем: сначала равномерно перемешивают твердый порошок и органическое связующее, а после гранулирования с помощью машины для литья под давлением вводят в полость формы для затвердевания в нагретом и пластифицированном состоянии (~150°C), а затем используют химический или термический метод разложения, при котором связующее удаляется из заготовки., и, наконец, конечный продукт получают путем спекания и уплотнения. По сравнению с традиционными процессами, он обладает высокой точностью, однородной структурой, отличной производительностью и низкой себестоимостью. Продукция компании широко используется в электронной информационной технике, биомедицинском оборудовании, офисном оборудовании, автомобилестроении, машинах, скобяных изделиях, спортивном инвентаре, часовой промышленности, оружейной, аэрокосмической и других отраслях промышленности. Поэтому во всем мире принято считать, что развитие этой технологии приведет к революции в технологии формования и обработки деталей, и она известна как "самая популярная технология формования деталей на сегодняшний день" и "технология формования 21-го века".

Выбор порошка для MIM С технической точки зрения, при выборе порошкообразного сырья необходимо учитывать его характеристики текучести, расслаивания и спекания после смешивания со связующим веществом. Как производитель MIM, вы должны всесторонне учитывать стоимость порошкового сырья, ограничения промышленной технологии получения порошка, форму и эксплуатационные характеристики изделий MIM, а также цены их реализации. При использовании порошкового сырья для MIM необходимо учитывать следующие три основных фактора.

    Средний размер частиц порошка: Средний размер частиц является важным фактором, влияющим на производительность процесса MIM и качество изготовления деталей. Чем мельче порошок, тем выше плотность и однородность наполнителя, что благоприятно сказывается на увеличении плотности спеченного изделия. Порошком для MIM обычно называют порошок со средним размером частиц 20 мкм или менее (в основном от 1 до 10 мкм). Чем меньше размер частиц порошка, тем выше его цена. В настоящее время все еще существует разрыв между средним размером частиц и ценой порошкового сырья, поставляемого поставщиками порошков, и производственными требованиями к продукции MIM.

Плотность насыпи: Когда размер частиц порошка одинаков и однороден, плотность насыпи, отражающая форму порошка, также является важным фактором, влияющим на характеристики наполнения порошка. Что касается порошка, распыляемого водой, то при том же среднем размере частиц небольшое количество связующего с высокой плотностью подачи также может поддерживать текучесть материала для литья под давлением, так что количество порошка, поступающего в полость формы, может равномерно увеличиваться для уменьшения количества связующего. В результате скорость усадки спеченного изделия снижается, что приводит к уменьшению погрешности размеров деталей.

Содержание кислорода в порошке: Степень окисления поверхности порошка не только влияет на эффективность спекания, но и является важным фактором, влияющим на свойства магнитных материалов, например высоколегированной стали, содержащей сильные окисляющие элементы, такие как титан и алюминий. Чем ниже содержание кислорода в используемом порошке, тем лучше для обеспечения эффективности спекания и свойств материала MIM-деталей.

    Вышеуказанные факторы, связанные с порошком, играют важную роль в плотности и точности размеров изделий из MIM, влияя на их коммерческую ценность. Поэтому для всесторонней оптимизации выбора необходимо учитывать цену порошка.

4. Важность определения размера частиц порошка для MIM

MIM - это новый процесс обработки металлов давлением, который сочетает в себе традиционную порошковую металлургию и современную технологию литья пластмасс под давлением. В процессе литья металла под давлением применяются строгие стандарты в отношении выбора металлического порошка, поскольку форма частиц порошка может повлиять на качество продукта. Только при хорошей подаче металла можно получить качественные изделия, а при хорошей подаче порошка - хороший металл. Это означает, что качество металлического порошка влияет на производительность изделий MIM. Итак, что же считается хорошим металлическим порошком? После многолетней производственной практики и теоретических исследований, проведенных отраслевыми экспертами, промышленность пришла к выводу, что чем мельче размер частиц, чем они однороднее и имеют форму, близкую к сферической, тем больше они подходят для производства сырья. Исходные материалы, изготовленные из таких порошков, обладают хорошей текучестью во время последующего процесса формования изделия, что способствует плавному завершению всего процесса MIM, и их легко разделять. Разделанная заготовка в процессе спекания дает равномерную усадку в небольшой степени. Поэтому очень важно, соответствует ли размер частиц MIM технологическим требованиям, и определение размера частиц также стало важным звеном.

Кроме того, средний размер частиц также является важным показателем ценовой дифференциации MIM. Если MIM хочет развиваться в конкурентной борьбе с обычной порошковой металлургией и технологиями механической обработки форм, необходимо значительно снизить цены на порошковое сырье. По сравнению с порошком размером 100 меш, используемым в обычной порошковой металлургии (средний размер частиц составляет 60 мкм), цена порошка из нержавеющей стали для MIM более чем в три раза выше, что ограничивает применение MIM. Причина высокой цены заключается в том, что выход порошка MIM ниже, чем у порошка размером 100 меш.

В этом эксперименте по определению размера частиц MIM использовался лазерный анализатор размера частиц Winner2000ZDE. Ниже представлен отчет об испытаниях: