Применение лазерного анализатора размера частиц для определения размера частиц порошка диоксида кремния (2)

3. Контроль размера частиц порошка кремнезема

В связи с быстрым развитием микроэлектронной промышленности моей страны, национальной оборонной промышленности и других высокотехнологичных отраслей промышленности требуется, чтобы порошок микрокремнезема соответствовал требованиям высокой чистоты, ультратонкости и сферической формы. Таким образом, процесс переработки порошка микрокремнезема должен соответствовать требованиям по загрязнению окружающей среды, контролю размера частиц, контролю чистоты, радиоактивности, таким как контроль содержания элементов.

Порошок микрокремнезема может быть классифицирован в соответствии с различными стандартами, и размер его частиц стал важным показателем его качества. По назначению микрокремнеземный порошок можно разделить на: микрокремнеземный порошок для красок и покрытий, микрокремнеземный порошок для эпоксидных полов, микрокремнеземный порошок для резины, микрокремнеземный порошок для герметиков, микрокремнеземный порошок для электронных и электротехнических пластиковых уплотнительных материалов и прецизионную керамику. Порошок микрокремнезема. Требования к размеру частиц порошка кремнезема для различных применений также различны. Например, порошок кремнезема для красок и покрытий, размер ячейки: 600-2500 меш. Порошок кремнезема для эпоксидных напольных покрытий, размер ячейки: 600-1250 меш.

По сортам порошок кремнезема можно разделить на: обычный порошок кремнезема, порошок кремнезема для электротехники, порошок кремнезема для электроники, порошок плавленого кремнезема, ультрадисперсный порошок кремнезема и порошок кремнезема в виде гранул. Требования к размеру частиц порошка диоксида кремния различны для разных марок. Среди них порошок кремнезема в виде гранул, изготовленный из высококачественной кварцевой руды, крупностью от 325 до 5000 меш, с разумным и контролируемым диапазоном размеров частиц, и внешним видом белого порошка.

4. Определение сферичности порошка кремнезема.

Сферический порошок кремнезема в основном используется для упаковки крупногабаритных интегральных схем. Он также используется в таких высокотехнологичных областях, как авиация, аэрокосмическая промышленность, тонкая химия, перезаписываемые оптические диски, электронные подложки большой площади, специальная керамика и косметика для ежедневного использования. Он используется в системах с эпоксидными смолами, после использования в качестве наполнителя можно сэкономить большое количество эпоксидной смолы.

Почему микрокремнеземный порошок должен быть сферической формы? Прежде всего, у шарика хорошая текучесть поверхности, а при смешивании со смолой образуется равномерная пленка. Количество добавляемой смолы невелико, а текучесть является наилучшей. Количество наполнителя в порошке может достигать максимального значения, а весовое соотношение может достигать 90,5%. Таким образом, сфероидизация означает увеличение скорости наполнения кремниевого порошка. Чем выше степень наполнения кремниевого порошка, тем меньше его коэффициент теплового расширения, тем ниже теплопроводность и тем ближе он к коэффициенту теплового расширения монокристаллического кремния. Электронные компоненты, полученные таким образом, повышают производительность устройства.

Во-вторых, концентрация напряжений в формовочном материале, изготовленном из сферического порошка, является наименьшей, а прочность - самой высокой. Когда концентрация напряжений в пластичном формовочном материале из углового порошка равна 1, напряжение в сферическом порошке составляет всего 0,6. Поэтому, когда микросхема интегральной схемы упакована в сферический порошковый формовочный материал, выход продукта снижается. Он высок, и его нелегко механически повредить при транспортировке, монтаже и использовании.

В-третьих, коэффициент трения сферического порошка невелик, а износ формы невелик, что обеспечивает длительный срок службы формы. По сравнению с угловым порошком, он может увеличить срок службы формы вдвое. Цена пресс-форм для пластиковой упаковки очень высока, и некоторые из них также приходится импортировать, что также очень важно для упаковочных фабрик для снижения затрат и повышения экономической эффективности.

Сферичность частиц - один из основных параметров частиц. Размер сферичности напрямую влияет на текучесть и упаковочные свойства частиц. В настоящее время определение сферичности в основном осуществляется с помощью микроскопов.

5. Применение лазерного анализатора размера частиц в производстве порошков кремнезема

В процессе приготовления и нанесения сферического порошка кремнезема решающее значение имеет определение сферичности и размера частиц. Микроскопический анализатор частиц изображений, использующий программное обеспечение для сбора и анализа изображений, идеально сочетает работу компьютера с теорией анализа размера и формы частиц и позволяет получать изображение частиц, одновременно анализируя размер, сферичность, соотношение сторон и объем частиц. Характерные параметры, связанные с размером и формой частиц, такие как поверхность и т.д., представлены в виде характерных значений и распределений. Для испытания порошка диоксида кремния использовался Winner99E. Прибор для испытания представлен следующим образом: