Применение лазерного анализатора размера частиц в карбонате кальция

Являясь одним из самых распространенных минералов в природе, карбонат кальция отличается низкой стоимостью и стабильными эксплуатационными характеристиками. Гранулометрический состав карбоната кальция зависит от его основной функции, стоимости производства и конечного качества.

1. Функциональный контроль

Эффективность заполнения/армирования: В пластмассах и резине мелкие частицы (например, микронного размера) повышают прочность и блеск; крупные частицы снижают эксплуатационные характеристики.

Укрывистость (при производстве бумаги/краски): Частицы с размером частиц ≤2 мкм значительно улучшают укрывистость и белизну.

2. Адаптивность процесса

Стабильность дисперсии: широкое распределение легко агломерируется и оседает, в то время как узкое распределение обеспечивает однородность.

Текучесть при обработке: разумный размер частиц позволяет избежать засорения оборудования и оптимизировать эффективность производства.

3. Постоянство качества

Следите за колебаниями объема партии, чтобы обеспечить стабильную производительность последующих продуктов (таких как высококачественные пластиковые пленки).

Фармацевтический/пищевой продукт должен соответствовать стандартам по размеру частиц, чтобы обеспечить биодоступность.

Поэтому очень важно проверять гранулометрический состав карбоната кальция, что является одной из функций лазерного анализатора размера частиц. Благодаря своим быстрым, точным и полностью автоматическим характеристикам лазерный анализатор размера частиц стал ключевым оборудованием для повышения качества и эффективности производства карбоната кальция.

1. Контроль производственного процесса

Просеивание сырья: Быстро проанализируйте размер частиц руды после дробления, чтобы убедиться, что сырье соответствует требованиям к обработке (например, значение D50 диапазон).

Оптимизация процесса измельчения: Мониторинг тонкости помола в режиме реального времени (например, при заданном значении менее 2 мкм) позволяет избежать чрезмерного или недостаточного помола и снизить энергопотребление.

2. Гарантия качества продукции

Точность сортировки: проверьте эффективность процесса сортировки (например, различите изделия размером 800 меш/1250 меш), чтобы убедиться, что D97 соответствует стандарту.

Консистенция партии: каждая партия отбирается на пробу, чтобы колебания размера частиц не влияли на последующее применение (например, на прочность пластика и однородность покрытия бумаги).

3. Корреляция производительности приложений

Пластик/резина: мелкие частицы (D50=1 ~3 мкм) улучшают механические свойства;

Бумажное покрытие: частицы с узким распределением (D90≤2 мкм) обеспечивают укрывистость;

Десульфуратор: крупные частицы (D50>20 мкм) контролируют скорость реакции.

На этот раз Победитель 2308А рекомендуется для проверки гранулометрического состава карбонат кальция пудра для клиентов.

Ниже приводится информация об измерительном приборе:

Видеозапись измерения частиц выглядит следующим образом：