Применение лазерного анализатора размера частиц в производстве чернил на водной основе

    1. Чернила на водной основе

    Чернила на водной основе называются чернилами Yanhuang. Флексографские чернила на водной основе также называются жидкими чернилами. В основном они изготавливаются из водорастворимой смолы, органических пигментов, растворителей и сопутствующих добавок путем смешивания. Чернила на водной основе особенно подходят для упаковки и печати продукции со строгими гигиеническими требованиями, такой как табак, вино, продукты питания, напитки, лекарства и детские игрушки.

   Чернила на водной основе представляют собой однородную суспензию, состоящую из связующих, пигментов, добавок и других веществ. Связующее вещество обеспечивает необходимые свойства переноса чернил, а пигмент придает чернилам их цвет. Связующие вещества для чернил на водной основе в основном делятся на два типа: разбавляемые водой и диспергируемые в воде. Существует много типов смол, которые могут быть использованы в первом случае, такие как смола с малеиновой кислотой, шеллак, модифицированный смолой с малеиновой кислотой шеллак, уретан, водорастворимая акриловая смола и аминосмола на водной основе. Водно-дисперсионное связующее получают путем полимеризации эмульгированных мономеров в воде. Это двухфазная система, в которой масляная фаза диспергирована в водной фазе в виде частиц. Несмотря на то, что они не растворяются в воде, их можно разбавлять водой, поэтому их также можно рассматривать как эмульсию типа масло-в-воде.

     2. Состояние разработки чернил на водной основе

Еще в 1960-х годах Китай начал проводить исследования, разрабатывать и применять чернила на водной основе. Ежегодный объем производства чернил на водной основе в Китае составляет более 100 000 тонн, в основном с использованием флексографской печати. К 2010 году доля флексографской печати в сфере полиграфии достигла лишь около 20%. В силу различных обстоятельств краски на водной основе не могут полностью заменить краски на основе растворителей. Тем не менее, количество чернил на водной основе увеличивается не менее чем на 10-30% с каждым годом, поэтому на рынке чернил на водной основе в нашей стране все еще есть много возможностей для развития.

3. Важность определения размера частиц чернил

     Поскольку требования к качеству печати продолжают повышаться, более высокие требования предъявляются и к краскам. Сегодня, благодаря быстрому развитию науки и техники, продолжают появляться различные краски, которые используются в общей печати, специальной печати, печати для защиты от подделок и в других областях. Они требуют не только превосходного качества печати, но и отвечают различным особым требованиям, таким как защита окружающей среды, защита от подделок и т.д. Поэтому существуют такие продукты, как магнитные чернила, флуоресцентные чернила, фотохромные чернила, термохромные чернила и так далее. Выводит развитие полиграфической промышленности на новый уровень.

Размер частиц краски влияет на смачиваемость красочного слоя и, следовательно, на выравнивание и яркость краски. Бумага обладает высокой гладкостью, поверхностный слой бумаги хорошо контактирует с краской, и краска легко разравнивается, образуя таким образом очень гладкую пленочную поверхность. Размер частиц краски влияет на смачивающий эффект масляного слоя, тем самым влияя на выравнивание и яркость краски. Если частицы краски крупные, поверхность печати будет шероховатой, и ее будет трудно смачивать и выравнивать.

Тонкость и чистота чернил оказывают большое влияние на качество печатной продукции. Для печати высококачественной продукции необходимы чернила высокой тонкости и чистоты. Тонкость краски определяется размером частиц пигмента (включая наполнитель) в краске и равномерностью распределения пигмента и наполнителя в соединительном материале. Это отражает качество печатной продукции, а также влияет на долговечность печатной формы. Технологическая практика показывает, что если цветная полиграфическая продукция печатается трафаретным способом или сплошные макеты содержат мелкие отрицательные символы и линии негатива, то в процессе печати легко могут возникнуть проблемы с пастой, загрязнением макета и ухудшением качества. Если не провести тщательное выявление и анализ, работа может стать скучной, и может возникнуть подозрение, что чернила некачественные. Консистенция неподходящая, вязкость слишком высокая, слишком большая степень измельчения ткани, слишком высокое давление и некоторые неправильные настройки выполняются вслепую. Кто бы мог подумать, что это вызвано низкой тонкостью чернил. Тонкость чернил напрямую зависит от свойств пигмента и наполнителя, а также от размера частиц. Обычно используются неорганические пигменты.

(за исключением технического углерода) частицы относительно крупные. Это во многом связано с процессом нанесения чернил. Чем больше раз чернила измельчаются в процессе прокатки, тем более однородной она будет, тем больше будет поверхность контакта между частицами пигмента и связующим веществом, тем мельче будут частицы чернил и тем лучше и стабильнее будет качество печати.

4. Применение лазерного анализатора размера частиц для определения размера частиц чернил

        В настоящее время китайские компании в основном используют метод определения тонкости чернил с помощью скребкового измерителя. С развитием науки и техники определение размера частиц чернил с помощью лазерного анализатора размера частиц стало тенденцией развития. Однако при измерении размера частиц чернил с помощью лазерного анализатора размера частиц концентрация чернил на водной основе не может быть слишком высокой, поскольку черный цвет легко поглощает свет. Чернила на водной основе хорошо диспергируются, и их не нужно слишком долго подвергать ультразвуковой обработке во время тестирования.