Преимущества лазерного анализа частиц в промышленности

Оборудованием, которое используется для измерения размера частиц, является стандартное сито, но оно может измерять размер только в одной или нескольких точках размера края сита, не может дать подробного распределения по размерам; а трудоемкость теста велика, точность низкая. Позже был разработан измеритель размера частиц седиментационного типа, который, хотя и может измерять распределение частиц по размерам, но отличается более сложной работой, плохой воспроизводимостью и узким диапазоном измерений. Новейшим методом является лазерный анализатор размера частиц. Благодаря широкому диапазону измерений, хорошей повторяемости, высокой скорости, простоте в эксплуатации и другим преимуществам, он очень подходит для использования в производстве цветной глазури.

Проблемы, возникающие при применении лазерного анализатора размера частиц в промышленности

Применение лазерного просеивателя частиц, очевидно, способствует технологическому прогрессу китайской индустрии цветной глазури. При внедрении этого процесса также возникли некоторые проблемы, в основном в двух аспектах:

1. По сравнению с результатами традиционного метода просеивания

В производстве цветной глазури используется традиционный метод просеивания для определения размера продукта. Хотя этот метод является относительно устаревшим, он получил широкое признание во всей отрасли. Таким образом, некоторые пользователи, впервые использующие лазерный прибор для определения размера частиц, всегда используют лазерный анализатор размера частиц в качестве точки сравнения суммарного значения сита и процентной доли сита, что соответствует их требованиям. Интуитивно это различие является само собой разумеющимся. Однако измерение размера частиц и общие физические и химические измерения совершенно различны: в соответствии с двумя различными принципами методов измерения размера частиц результаты испытаний должны быть противоречивыми, в противном случае это частный случай или после корректировки результатов испытаний.

Ограниченный влиянием традиционных идей, привычек мышления или традиционного производственного процесса, пользователь иногда может не понимать этих различий или результаты тестирования могут сильно повлиять на поставщика приборов для лазерного анализатора размера частиц, но результаты соответствуют традиционным. Поскольку лазерный анализатор размера частиц использует компьютер в качестве компонента, внести такие изменения несложно. Проблема заключается в искажении результатов тестирования после внесения изменений. Поэтому лучше всего позволить пользователям постепенно принимать результаты лазерного измерителя размера частиц. Очевидно, что лазерный анализатор размера частиц уже является совершенным прибором, и он намного более совершенен, чем метод скрининга.

2. Сравнение значений прибора при использовании различных лазерных анализаторов размера частиц

Иногда пользователь может обнаружить, что результаты тестирования при использовании различных лазерных анализаторов размера частиц отличаются. Причинами этого явления являются различия в оптической структуре прибора, в программном обеспечении для анализа данных, в изменении рабочего состояния прибора, в искусственной модификации результатов (например, для сравнения с результатами скрининга) и так далее. Эффективным способом решения этой проблемы является подготовка стандартных образцов для промышленности для калибровки всех приборов. Это требует сотрудничества и усилий всей отрасли.